Открытое Акционерное Общество
«Мозырский Нефтеперерабатывающий Завод»
«От совершенства технологии – к качеству продукции»

Вход на сайт
ВЧЕРА, СЕГОДНЯ, ЗАВТРА
Вчера, сегодня, завтра

Мозырский нефтеперерабатывающий завод отсчет своей производственной деятельности ведет с 30 января 1975 года. В этот день на технологический режим выведена секция 100 комплекса ЛК-6У №1 и получена первая товарная продукция — автобензин.

Начальная технологическая схема завода предполагала глубину переработки нефти до 50%, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

90-е годы прошлого века стали переломными не только в судьбе некогда единой великой державы, но и в судьбе Мозырского НПЗ. Именно в это сложное время сформировалась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих повышение глубины переработки нефти и получение продукции на уровне европейских стандартов качества.

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, реализации каждого из которых обеспечивала получение новой продукции или сырья для последующих этапов.

Реализация первого этапа реконструкции (1996 - 1998 гг.) позволила повысить качество продуктов первичной переработки нефти - сырья для вторичных процессов, организовать производство высокооктановых неэтилированных бензинов и экологически чистого дизельного топлива, увеличить выработку водорода, снизить энергозатраты.

В рамках первого этапа реконструкции:

  • введена в эксплуатацию секция каталитического риформинга установки ЛК - 6У №2;
  • произведена реконструкция вакуумного блока установки по производству битума
  • произведена реконструкция атмосферной колонны К-102 ЛК - 6У №2;
  • введена в эксплуатацию парогазотурбинная электростанция (ПГТЭС) и энергоблок мощностью 15 МВт;
  • введена в эксплуатацию установка концентрирования водорода (PSA).
   
03 0803_6734 ТКП PSA.JPG
05 1004_4619 нхп УПБ .JPG     15 0908_9173 эп ПГТТЭС.JPG

Реализация второго этапа реконструкции (1999 - 2000 гг.) позволила снизить энергозатраты, увеличить выработку экологически чистого дизельного топлива и гидроочищенного вакуумного газойля.

В рамках второго этапа реконструкции:

  • введена в эксплуатацию установка вакуумной дистилляции мазута;
  • произведена реконструкция секции 300/1 (гидроочистка дизельного топлива) ЛК- 6У № 1 под процесс гидроконверсии вакуумного газойля;
  • введена в эксплуатацию секция отпарки кислой воды на установке производства серы.
 

  УВДМ  d 0914_0784 КУПМ УВДМ.JPG  18 0109_7207 НХП УПС.JPG

Реализация третьего этапа реконструкции (2000 - 2003 гг.) позволила исключить использование таких ценных продуктов, как дизельное топливо и вакуумный газойль, при приготовлении товарного мазута.

В рамках третьего этапа реконструкции:

  • введена в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона;
  • произведена модернизация реакторного блока секции 300/1 (гидроочистка дизельного топлива) ЛК- 6У № 2;
  • произведена замена внутренних устройств ректификационных колонн секции 400 (газофракционирующая установка) ЛК- 6У № 2;
  • произведена замена катализаторной системы на установке легкого гидрокрекинга.

 17 0327_3250 нхп КУПМ увг.JPG  13 1210_9728 нхп УЛГК.JPG  18 1005_8553 НХП УЛГК.JPG

P 0721_9202 кпб КУКК.JPGРеализация четвертого этапа реконструкции предприятия (2004 год) позволила увеличить глубину переработки нефти, получить продукцию, соответствующую мировым стандартам.

Ключевым моментом реализации четвертого этапа и всего плана реконструкции ОАО «Мозырский НПЗ» стал успешный пуск комбинированной установки каталитического крекинга (КУКК), которая была выведена на технологический режим 30 января 2004 года. Успешная эксплуатация КУКК значительно повысила финансовую эффективность работы завода, и как следствие, предоставила возможность продолжить дальнейшую модернизацию производства.



Реализация программы развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период 2005-2010 гг. позволила обеспечить содержание бензола в автомобильных бензинах на уровне требований стандартов ЕС, осуществить производство бензола высшей очистки для химической промышленности Республики Беларусь, организовать производство высокооктанового компонента к моторным топливам (алкилата), обеспечить возможность переработки различных сортов нефти.

В рамках программы введены в эксплуатацию:

  • в 2006 году - блок выделения бензольного концентрата и установка экстрактивной дистилляции бензола, что позволило снизить содержание бензола во всем объеме высокооктановых бензинов до требований европейского стандарта EN 228 и получить новый продукт – бензол нефтяной;
  • в 2008 году - комплексная установка фтористоводородного алкилирования. Был получен новый продукт – алкилат – высокооктановая экологически чистая добавка к бензинам, являющаяся еще и самостоятельным экспортным продуктом;
  • в 2008 году - парк низкосернистой нефти. Внедрена схема раздельной переработки нефти, что позволяет загрузить установку каталитического крекинга низкосернистым мазутом до расчетной производительности. Объем производства бензина увеличился на 325 тыс тонн в год.
  • в 2008 году - установка утилизации факельных газов. С момента пуска установки более 2500 куб. метров газа в час стало возвращаться в общезаводскую сеть топливного газа. Эта энергосберегающая установка позволяет не только экономить заводские средства, но и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду;
  • в 2010 году - установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, которая позволила снизить содержание серы во всем объеме высокооктановых бензинов до 10 мг/кг.

 P 0915_9838 ткп ЛК1.JPG  h 0220_4826.JPG  P 0922_0849 кпб КУАл.JPG
 h 1031_5253.jpg  07 1016_ 1041 Ц05 РП НСН.JPG  k 0706_3828.JPG

Реализация программы развития на период 2011 - 2015 гг. позволила начать производство автомобильных топлив стандарта Евро-5, увеличить объем переработки нефти до 12 млн тонн в год, снизить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ.

 В рамках программы введены в эксплуатацию:

  • в 2011 году - установка по производству водорода, обеспечивающая получение водорода из природного газа;
  • в 2011 году - установка гидроочистки дизельного топлива, которая гарантированно обеспечивает производство всего объема дизельного топлива, соответствующего требованиям европейского стандарта EN 590;
  • в 2012 году - эстакада тактового налива, которая позволила повысить эффективность отгрузки товарной продукции, сократить выбросы паров в атмосферу;
  •  в 2012 года - установка изомеризации пентан-гексановой фракции, предназначенная для получения высокооктанового экологически чистого компонента бензинов – изомеризата. Это позволило не только получить автомобильный бензин экологического класса 5, который по всем показателям соответствует требованиям европейского стандарта EN 228:2012, но также прекратить выпуск нерентабельной продукции – бензина-сырья для пиролиза и низкооктанового бензина «Нормаль-80»;
  • в 2013 году - установка вакуумной перегонки мазута, позволяющая повысить глубину переработки нефти и увеличить выход светлых нефтепродуктов;
  • в 2014 году - парк хранения и отгрузки бензина АИ-92;
  • в 2015 году - автоматизированная система контроля за выбросами загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферных воздух от технологической печи Н-3001 комбинированной установки алкилирования;
  • в 2015 году - парк хранения и отгрузки дизельного топлива и парк хранения метанола.

 M 0514_3246.JPG  N 0813_0727 ткп УГДТ.JPG  13 0910_0022 ц05 УТН.JPG
 17 0327_3253 ткп УИ экстерьер.JPG  17 0816_0177 НХП УВПМ экстерьер.jpg  O 0522_7629 ц05 Парк Аи95 экстерьер.JPG
 18 1011_9308 Ц05 РП Дизтоплива.JPG  P 0915_9795 PAN.jpg

В настоящее время реализуется Программа развития до 2020 года, в основе которой заложена концепция развития завода, направленная на производство моторных топлив в соответствии с перспективными европейскими стандартами, а также на дальнейшее увеличение глубины переработки нефти.

В рамках программы введены в эксплуатацию:

  • в марте 2016 года - установка адсорбционной очистки бутановой фракции С4. Она предназначена для обеспечения стабильной работы действующей комбинированной установки фтористоводородного алкилирования, продуктом которой является изобутан – сырьевой компонент для получения алкилата, экологически чистого высокооктанового компонента товарных автобензинов. Расчетная годовая производительность установки по сырью бутановой фракции составляет 136 тыс. тонн в год. Ввод в эксплуатацию процесса глубокой очистки бутановой фракции позволит увеличить срок службы дорогостоящего платиносодержащего катализатора, а также снизить скорость коррозии оборудования и трубопроводов секции алкилирования;
  • в мае 2016 года - установка производства серы (Сера-2). Она предназначена для получение серы из кислых газов, содержащих сероводород, полученных при регенерации насыщенного раствора МЭА и отпарке кислой воды, поступающих с различных установок завода. Реализация проекта позволит не допустить сверхнормативные выбросы диоксида серы в атмосферу, обеспечить технологическую безопасность и бесперебойную работу производства;
  • в июне 2016 года - комбинированная установка производства высокооктановых компонентов бензина (КУПВКБ), эксплуатация которой обеспечит техническую возможность для производства бензина в соответствии с требованиями стандарта EN 228:2008 (класс 5, Евро-5) с октановым числом 95 и более и снизить объемы закупки по импорту высокооктановых компонентов.
 R03_6588 кпб УАОФ С4.JPG  R 0606_1399 нхп Сера2.JPG  18 0820_2690p КУПВКБ.jpg

В активной стадии реализации находится масштабный инвестиционный проект «Строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков». В состав комплекса входят: комбинированная установка гидрокрекинга, установка производства водорода, установка производства серы, а также 21 объект общезаводского хозяйства. Реализация данного проекта позволит значительно повысить глубину переработки нефти (до 90%), увеличить выпуск дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррм, обеспечить в полном объеме выпуск гидроочищенного вакуумного газойля, низкосернистого топочного мазута, соответствующего европейским стандартам (с содержанием серы не более 1%), значительно снизить производство мазута с 28% до 7%.

На Мозырском НПЗ уверены в том, что слагаемые успешной работы — неуклонное воплощение программы поэтапного развития предприятия: проведение коренной реконструкции, модернизации и технического перевооружения действующего производства, строительство новых технологичных объектов, выпуск продукции, соответствующей европейским стандартам качества.

19 0222_5978A.jpg